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3D打印技术用于新产品研发的优点

1 3D 打印技术可以加快产品的研发进度
        3D 打印产品快速成型,为新产品的开发提供了很好的支撑,可以承受在新产品开发时频繁的更换设计和修改,提高了灵活性和适应性。大大减少了模具制造修改带来的风险,为产品的设计成型提供了强有力的保证。

2 3D 打印技术可以减少研发成本
  实际3D 打印制造是分层制作,最终成型,制造复杂物品不增加成本,产品多样化不增加产品。对于新产品开发,产品的数量需求较少,单件,小批量等。只需少量的资金就可以得到所需的产品,减轻了研发成本,提高了成品的市场竞争力。特别是对于比较复杂的产品结构,3D 打印技术并不会增加额外的成本,而一旦通过模具制造得到产品,前期的开模成本大。其次,模具制造完成后,因设计变更和完善修改等带来的模具修改费用同样很大,甚至出现结构复杂的模具无法进行修改,导致第一次的模具报废,模具制造的费用变成沉没成本。

3 3D 打印技术可以缩短产品开发周期
  从图纸设计到3D 打印产品的输出,不同的产品所需的时间不同。部分案例,从开始画图到拿到3D 打印产品只用了24 小时。以前不可能在这么短的时间完成所需产品,传统制造方式需通过先开
模再进行制作,至少需要10 天。

4 3D 打印技术的缺点
4.1 3D 打印的零件尺寸受限
        2013 年大连理工大学教授姚山及其团队花费10 多年,终于成功研制出工作面尺寸达1.8x1.8m 级的激光3D 打印机,该技术创造了世界最大3D 打印机记录,但这些设备仍不能满足工业上大型模具产品的制造。实际使用中的3D 打印设备大部分都在1x1m 级以下,遇到大型产品的制造难于满足要求。

4.2 3D 打印产品的力学性能难保证
  力学性能是零件的重要参数,对零件的选材、结构设计、作用失效及分析、使用和工作寿命提供了主要依据。传统的数控切削加工为了达到零件的力学性能,在生产过程中通过对零件进行时效、热处理等相关工作。

4.3 3D 打印技术可供使用的材料较少
  目前我国的3D 打印材料几乎完全依赖进口,就目前掌握最多打印材料的以色列Object 公司也只使用14 种基本材料,107 种混搭材料,而这些材料中能用于工业的就更少。


  企业在开发新产品时,利用3D 打印技术制造样品,传统制造技术进行批量生产。传统制造的批量生产弥补3D 打印速度慢、制作终端产品成本高的劣势;3D 打印加快了产品上市的时间,提高了经济效率。3D 打印技术还不能替代传统制造技术,针对3D 打印技术和传统加工技术存在的不足和优势让它们相容互补是目前3D 打印技术发展的方向。
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